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开拓创新,为生产保驾护航

2020 年 01 月 15 日

 

20191118一早,设备部接到生产车间的维修订单——T-1401氧化B塔底部第一节密封垫损坏,将放料口堵塞,存在较大安全隐患并严重影响生产。由于生产任务重,时间紧,生产部要求设备部尽快完成抢修。

根据以往惯用的维修方案,更换密封垫需要耗费2天时间1天拆除保温,做准备工作;第2在吊车协助下分节吊装、更换密封垫、复原塔节;之后再由外协保温单位恢复设备保温。为了提高维修效率以减少对正常生产的影响,设备部经理助理秦阳于当天多次到生产现场勘察情况,测量尺寸,并在向郑太超经理确认氧化塔重量后,开拓创新,提出一个全新的检修方案——利用3楼平台作为吊装支撑点,不拆除、破坏氧化塔的保温材料,使用25T葫芦对氧化塔进行整体吊装,这将大大降低维修工作量和维修费用,缩短维修时间。

20191119日,设备部组织召开专题会议,秦阳提出详细的施工方案和安全方案经总工程师韩政和分管安全的总经理助理谭修万批准后,设备部马上开始准备配件,检查工器具,并对参与检修的人员进行了非常明确的分工,确保各司其职,安全、高效、保质、保量地完成本次检修任务。设备部经理郭世碧负责现场总指挥副经理郑太超负责现场技术指导;经理助理秦阳负责现场调度检修组班长陈键负责检修人员工作安排检修组长胡佐诚负责吊装作业另一位检修组长黄如炳负责密封垫的拆除与安装。

2019112011:30,生产现场具备施工条件,设备部开始紧锣密鼓却又有条不紊地进行更换T-1401氧化B塔底部第一节密封垫的检修作业。全体人员上下一心,主动放弃午休,严格执行检修方案和安全方案,确保在当天下午1640完成整个抢修工作,仅耗时5小时,且一次性通过了生产部的验收。此次创新采取葫芦吊装的检修方案将检修时间缩短了2/3,并大大降低了维修成本。

      通过此次抢修,证明设备部是一支开拓创新、能打胜仗的维修队伍,为生产保驾护航

             

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